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鑄鐵熔煉使用碳化硅操作要點

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發表時間:2024-04-17 09:20

碳化硅代替硅鐵和部分增碳劑,以及預處理操作要點


一、代替硅鐵和部分增碳劑配料:


1.碳化硅里面碳硅的含量是30%碳,70%的硅。如碳化硅純度按90%計算,碳含量在26-27%(其中有一點自由碳);硅含量在63%左右。正常熔煉,隨廢鋼和增碳劑一起,分1-2次加入爐內,此時碳化硅中的碳硅吸收率一般在90-95%左右。當然,如果爐料銹蝕嚴重,或者鐵水高溫氧化,容易降低吸收率。在鐵水溫度1420-1450度時,使用碳硅儀檢測時,如果有少量誤差,可以以硅鐵或者增碳劑補充。

2.隨廢鋼加入爐內的碳化硅粒度一般在0.2-5.0毫米顆粒,在碳硅儀檢測時的溫度,碳化硅已經全部熔融分解。

3.粗顆粒碳化硅嚴禁熔煉后期加入調整鐵水成分,此時碳硅不足,應該使用硅鐵或者增碳劑調整。


二、使用碳化硅爐內預處理:


1.如果電爐鐵水一次性出完,碳化硅預處理時機應該在鐵水溫度1420-1450度,檢測鐵水碳硅含量符合要求,或者使用硅鐵和增碳劑調整好鐵水成分之后進行。此時扒干凈鐵水液面熔渣,在鐵水液面加入細顆粒碳化硅后,迅速升溫至要求的出爐溫度出爐。此時,碳化硅的使用粒度應該在0.2-2毫米,加入量一般在鐵水重量的0.1%。


2.在爐內加入碳化硅,開始升溫后,我們觀察鐵水液面,電磁攪拌鐵水翻滾,把細顆粒碳化硅擠到爐襯邊沿,隨著鐵水翻滾,鐵水液面的白亮色的氧化膜迅速消失,鐵水氧化減少。當鐵水滿足要求的出爐溫度后,迅速出爐球化和孕育處理,防止預處理效果衰退。


3.如果感覺本爐鐵水高溫留存時間過長,核心損失比較大,在鐵水包內可以再增加鐵水重量的0.1%,粒度為0.2-1毫米的細顆粒碳化硅,沖入鐵水,增加預處理效果。


4.上面兩種小顆粒預處理碳化硅的實際碳硅吸收率,一般在50-60%左右,增加量比較低,可以忽略不計。


三、鐵水包內碳化硅預處理操作:


1.一爐鐵水如果分多包出爐鐵水,則爐內碳化硅預處理就不適合了,因為多次在爐內添加碳化硅,容易積少成多,改變鐵水成分。這就促成了包內沖入細顆粒碳化硅,來預處理鐵水。重要的是,一定要使用0.2-0.8-1.0毫米的細顆粒碳化硅,否則加入稍微粗一點的碳化硅,容易造成碳化硅無法熔融分解,隨鐵水流入鑄件中,造成鑄件廢品。


2.細顆粒碳化硅放入鐵水包底,或者球化包放球化劑的另一側包坑內,沖入鐵水,球化處理和孕育處理依舊,此時鐵水溫度**在1480-1520左右,碳化硅能夠充分熔融分解,脫氧,增加鐵水石墨核心,碳硅的吸收率大約在50-60%左右。



3.如果鐵水出爐溫度更低,可以考慮使用更加細的碳化硅顆粒,避免碳化硅不能夠熔融分解。


4.二,三項預處理操作,嚴禁使用粗顆粒碳化硅。同時爐內碳化硅預處理,**在0.2-2毫米,如果使用1毫米以下考慮,則碳化硅熔融分解太快,預處理作用容易衰退。



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